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“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术;可植入普通钢筋,也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程,如:施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救,构件加大截面加固的补筋,上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长,房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。采用植筋技术对混凝土结构进行加固改造时,原构件的混凝土强度等级应按现场检测结果确定。

植筋材料/基材

用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆,不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺纹的螺杆。用于植筋的热轧带肋钢筋宜采用hrb400级,其质量应符合现行国家标淮《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》gb 1499. 2的要求,钢筋的强度指标应按现行国家标淮《混凝土结构设计规范》gb 50010的规定采用。用于植筋的全螺纹螺杆钢材等级应为q345级,其质量应分别符合现行同家标淮《低合金高强度结构钢》gb/t 1591和《碳素结构钢》gb/t 700的规定。用于植筋的胶粘剂按材料性质可分为有机类和无机类, 胶粘剂件能应符合现相关行行业标淮《混凝土结构工程用锚固胶》 jg/t 340的规定。用于植筋的有机胶粘剂应采用改性环树脂氧类或改性乙烯基酯类材料,其固化剂不应使用乙二胺。

采用植筋的混凝土结构,其锚固区基材的长期使用温度不应高于50摄氏度;处于特殊环境的混凝土结构采用植筋时,除应按国家现行有关标淮的规定采取相应的防护措施外,尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂并按专门的工艺要求施工。

新增构件为悬挑结构构件时,其原构件混凝土强度等级不得低于c25;

当新增构件为其他结构构件时,其原构件混凝土强度等级不得低于c20;

采用植筋和种植全螺纹杆锚固时,其锚固部位的原结构混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷,应先进行补强或加固处理后再植筋。

技术标准

国《混凝土结构后锚固技术规程》(jgj 145-2013 )中明确规定了植筋加固的相关要求参数。

工艺流程

(1)混凝土梁浇筑工艺:弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验(抽检)→绑筋浇混凝土。

(2)砖砌体工艺:弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验(抽检)→砖砌体砌筑施工。

施工操作


弹线定位


根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置,标注出植筋位置。请有关部门验线,合格后就可钻孔。

钻孔

用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大5mm左右,钢筋选用首钢生产的φ25钢筋,钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时,钻头始终与柱面保持垂直。

洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用毛刷套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘、碎渣带出,再用压缩空气,吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗,因酒精和丙酮易挥发,水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收,合格后方可注胶。

注胶

取一组强力植筋胶(注射式),装进套筒内,安装到专用手动注射器上,慢慢扣动板机,排出铂包口处较稀的胶液废弃不用,然后将螺旋混合嘴伸入孔底,如长度不够可用塑料管加长,然后扣动板机,板机孔动一次注射器后退一下,这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋操作。在注胶前梁底模板就已支好,便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷,清除锈污,再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后,把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底。

固化养护

钢筋植入后,在梁底模板上定位,在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化,50h后便可进行下道工序施工。

检测试验

在植筋施工前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是:制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计,当加力达到ⅱ级钢筋屈服强度(450n/mm2)时,出现颈缩现象,继而拉断。

测试时测力计施加于卡具的力应符合fc≥fyk(fc:测力计施加的力,n/mm2;fyk:钢筋的屈服强度,n/mm2)试验证明:植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度,植筋的破坏是钢筋的屈服破坏,不是胶的粘结破坏,这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验,用来检测工作状态下的植筋质量,检测的数量是植筋总数的10%。检测中,测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为:fm

注意事项

1、植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、承台围堰必须牢固,确保在植筋期间不能有水流入承台范围,承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥,那此方案不可行。

3、注意天气变化,植筋施工开始前要查看天气预报,要确保在植筋施工期间天气状况良好,不要在阴雨天气施工。

4、钢筋必须按要求除锈,钢筋表面不能有油渍等杂物。

5、植筋所用的植筋胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。

6、为了保证植筋质量,必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。

7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作,避免违章。

8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作,不允许违章操作。

9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境


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